ភាពខុសគ្នានៃបច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ព 3D: SLA, FDM, DLP, LCD

“ការបោះពុម្ពជ័រ” គឺជាពាក្យទូទៅសម្រាប់បច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ព 3D ដែលស្ថិតនៅក្នុងប្រភេទផលិតកម្មបន្ថែមនៃវត្ថុធាតុ polymerization អាករ។

ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពជ័រភាគច្រើនមានធុងមួយដែលមានចានបាតច្បាស់ ដែលអាចបត់បែនបាន ដែលគេហៅផងដែរថាធុងដែលពោរពេញទៅដោយជ័រដែលងាយនឹងបញ្ចេញពន្លឺដែលព្យាបាល ឬរឹងនៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងពន្លឺកាំរស្មីយូវី។ បន្ទាប់មក វេទិកាសាងសង់មួយត្រូវបានលិចចូលទៅក្នុងធុងទឹក ហើយប្រភពពន្លឺមួយនៅក្រោមបាតថ្លាអាចព្យាបាលជ័រតាមលំនាំជាក់លាក់មួយ ដោយភ្ជាប់ស្រទាប់ទីមួយរឹងទៅនឹងវេទិកា។

បន្ទាប់មក បន្ទះសាងសង់ឡើងលើ ដើម្បីបង្កើតកន្លែងទំនេរសម្រាប់ស្រទាប់បន្ទាប់ ហើយអនុញ្ញាតឱ្យជ័រថ្មីហូររវាងស្រទាប់មុន និងបាតធុង។ បន្ទាប់​មក​ស្រទាប់​ថ្មី​នេះ​ត្រូវ​បាន​ដំណើរ​ការ​តាម​រយៈ​ប្រភព​ពន្លឺ ហើយ​ដំណើរ​ការ​ធ្វើ​ឡើង​វិញ​រហូត​ដល់​វត្ថុ 3D ដែល​បាន​បញ្ចប់​ត្រូវ​បាន​បង្កើត។

ភាពខុសគ្នារវាងប្រភេទម៉ាស៊ីនព្រីនជ័រ ស្ថិតនៅក្នុងរបៀបដែលពន្លឺត្រូវបានបង្កើត និងអនុវត្តទៅលើជ័រ។ ភាពខុសគ្នានៃបច្ចេកវិទ្យាទាំងនេះមានន័យថាប្រភេទនីមួយៗនៃការបោះពុម្ពជ័រខាងក្រោមគឺជាបច្ចេកវិទ្យាផ្ទាល់ខ្លួនរបស់វា។

នៅក្នុង LCD

ទម្រង់នៃការបោះពុម្ពប្លាស្ទិកដែលអាចចូលដំណើរការបានច្រើនបំផុតត្រូវបានគេហៅថាការបោះពុម្ព LCD (ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាការបោះពុម្ព MSLA) ។ ម៉ាស៊ីនព្រីន LCD ប្រើប្រភពពន្លឺ UV ដ៏មានឥទ្ធិពល ដែលអាចបំភ្លឺស្រទាប់ទាំងមូលក្នុងពេលតែមួយ។ ពន្លឺនេះត្រូវបានរារាំងដោយជ្រើសរើស និងជ្រាបចូលដោយអេក្រង់គ្រីស្តាល់រាវ (LCD) ដែលស្ថិតនៅខាងលើពន្លឺកាំរស្មីយូវី។ អេក្រង់ LCD បង្ហាញរូបភាពអវិជ្ជមាននៃស្រទាប់ដើម្បីបង្ហាញពន្លឺឆ្លងកាត់កន្លែងដែលជ័រត្រូវការព្យាបាល។

ការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យានេះ ពេលខ្លះអាចកាត់បន្ថយ  គុណភាពបោះពុម្ពបាន ដោយសារគុណភាពបង្ហាញនៃអេក្រង់ LCD កំណត់គុណភាពបោះពុម្ព។ ផ្ទុយទៅវិញ LCD ក៏ជាប្រភេទបោះពុម្ពផ្លាស្ទិចលឿនបំផុតផងដែរ។ ម៉ាស៊ីនព្រីន LCD គឺជាប្រភេទម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពប្លាស្ទិកថោកបំផុត ហើយដូច្នេះវាកាន់តែស័ក្តិសមសម្រាប់អ្នកចាប់ផ្តើមដំបូង និងអ្នកចូលចិត្ត។

នៅក្នុង SLA

ប្រភេទដំបូងនៃការបោះពុម្ពផ្លាស្ទិច (ហើយពិតជាប្រភេទដំបូងនៃការបោះពុម្ព 3D) គឺ SLA ដែលតំណាងឱ្យ stereolithography ។ មិនដូចអេក្រង់ LCD

បច្ចេកវិទ្យានេះគឺស្រដៀង  ទៅនឹងម៉ាស៊ីនព្រីន LCD យ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រភពពន្លឺដែលប្រើគឺឡាស៊ែរ។ ឡាស៊ែរនេះមានគោលបំណងនៅជុំវិញធុងដោយប្រើកញ្ចក់ដែលគ្រប់គ្រងដោយម៉ូទ័រដែលអាចផ្លាស់ប្តូរមុំនៃការឆ្លុះបញ្ចាំងរបស់វា។ ឡាស៊ែរ​តាមដាន​ផ្លាស្ទិច​តាម​រូបរាង​ស្រទាប់​បច្ចុប្បន្ន ដូច​នឹង​ក្បាលម៉ាស៊ីន​បោះពុម្ព FDM 3D ធម្មតា​តាមដាន​ស្រទាប់​ថ្មី​ដោយ​ចំណុច។

បច្ចេកវិទ្យានេះជាធម្មតាមានតម្លៃថ្លៃជាង LCD ដោយសារតែភាពស្មុគស្មាញរបស់វា និងការកើនឡើងនៃផ្នែកផ្លាស់ទី ប៉ុន្តែជារឿយៗវាមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់។

នៅក្នុង DLP

បច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ពផ្លាស្ទិចដ៏ពេញនិយមចុងក្រោយគឺការបោះពុម្ព DLP ដែលប្រើឧបករណ៍បញ្ចាំងពន្លឺឌីជីថល (DLP) ។ បច្ចេកវិទ្យានេះគឺស្រដៀងទៅនឹងការបោះពុម្ព LCD ដែលស្រទាប់ទាំងមូលត្រូវបានលាតត្រដាងក្នុងពេលតែមួយ។ ភាពខុសគ្នារវាងទាំងពីរគឺវិធីដែលពន្លឺប៉ះផ្លាស្ទិចក្នុងទម្រង់ជាក់លាក់មួយ។ ជាពិសេស ម៉ាស៊ីនបញ្ចាំងរូបភាពនៅលើកញ្ចក់មួយជួរ ដែលនាំឱ្យរូបភាពឆ្លុះបញ្ចាំងទៅបាតធុង ដោយមិនចាំបាច់មានអេក្រង់បន្ថែមដើម្បីទប់ស្កាត់ពន្លឺដែលមិនចាំបាច់។

វិធីសាស្រ្តបោះពុម្ពនេះគឺជារឿងធម្មតាតិចបំផុតក្នុងចំណោមបីដែលបានរៀបរាប់នៅទីនេះ ដោយសារគុណភាពបោះពុម្ពរបស់វាត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយគុណភាពបង្ហាញនៃរូបភាពដែលបានបញ្ចាំង ដែលជារឿយៗទុកភីកសែលតូចៗនៅលើការបោះពុម្ពដែលបានបញ្ចប់។ តាមទស្សនៈ “ប្រវត្តិសាស្រ្ត” ការបោះពុម្ព DLP អាចត្រូវបានគេនិយាយថាបានត្រួសត្រាយផ្លូវពី SLA ដល់ការបោះពុម្ព LCD ។

ដោយធម្មជាតិនៃរបៀបដែលពួកគេធ្វើការ មានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងសំខាន់រវាងវត្ថុធាតុដើមដែលប្រើសម្រាប់ FDM និងការបោះពុម្ពប្លាស្ទិក។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយនៅក្នុងក្រុមនីមួយៗនៃក្រុមទាំងពីរមានពូជជាច្រើន។

FDM

តម្រូវការសំខាន់សម្រាប់សម្ភារៈបោះពុម្ព FDM គឺថាវាមានមូលដ្ឋាន thermoplastic ។ សមា្ភារៈទាំងនេះយកទម្រង់ជាខ្សែស្រឡាយជ័រវែងដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 1.75 ឬ 2.85 មីលីម៉ែត្រ រុំលើស្ពូល។

ប្រភេទសម្ភារៈទូទៅបំផុតត្រូវបានគេហៅថាអាស៊ីត polylactic (PLA); នេះគឺជា filament ដែលប្រើច្រើនបំផុតដោយសារតែភាពងាយស្រួលនៃការប្រើប្រាស់និងគុណភាពខ្ពស់របស់វា។ សម្ភារៈនេះក៏ស្ទើរតែគ្មានក្លិនដែរ ហើយវាមានគ្រោះថ្នាក់តិចបំផុតដល់បរិស្ថានសម្រាប់ការបោះពុម្ព 3D ។ មានរឿងជាច្រើនដែលអាចត្រូវបានបោះពុម្ពដោយ PLA រួមទាំងម៉ូដែលដែលអាចមានទំនាក់ទំនងជាមួយអាហារ ដោយសន្មតថាអ្នកជ្រើសរើសម៉ាកដែលបានបញ្ជាក់ត្រឹមត្រូវ។

សម្ភារៈដ៏ពេញនិយមមួយទៀតគឺ polyethylene terephthalate glycol-modified (PETG) ។ សម្ភារៈនេះស្រដៀងទៅនឹង PLA ងាយស្រួលប្រើ ប៉ុន្តែមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចប្រសើរជាងមុន ដូចជាកម្លាំងខ្ពស់ និងបង្កើនភាពបត់បែន។ ភាពខុសគ្នាចំបងគឺថា PETG បោះពុម្ពនៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល 245 ° C ខណៈពេលដែល PLA បោះពុម្ពនៅប្រហែល 200 ° C PETG គឺស័ក្តិសមសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ផ្សេងៗគ្នា រួមទាំងម៉ូដែលដែលប៉ះពាល់នឹងលក្ខខណ្ឌអាកាសធាតុផ្សេងៗគ្នា ឬត្រូវការកម្លាំងខ្លាំង ឬធន់។

សម្ភារៈ FDM ទំនើបមួយចំនួនទៀត ដូចជា ABS ឬនីឡុងដែលបំពេញដោយជាតិសរសៃកាបូន ទាមទារសុវត្ថិភាពពិសេស និងការដំឡើងម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព មុនពេលប្រើប្រាស់ដោយជោគជ័យ។ សមា្ភារៈទាំងនេះជាធម្មតាត្រូវការសីតុណ្ហភាពក្បាលម៉ាស៊ីនខ្ពស់ជាង PLA និងគ្រែបោះពុម្ពដែលមានកំដៅដើម្បីការពារសម្ភារៈពីការរួញខណៈពេលដែលត្រជាក់។

សម្ភារៈទំនើបទាំងនេះក៏ទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីគម្របជុំវិញផ្ទៃបោះពុម្ពផងដែរ។ គម្របមិនត្រឹមតែរក្សាខ្យល់នៅខាងក្នុងប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងការពារផ្សែងដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ពីការហូរចេញផងដែរ។ ពួកវាអាចមានឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានជាច្រើន ចាប់ពីការមានក្លិនមិនល្អ រហូតដល់មានគ្រោះថ្នាក់ដល់ប្រព័ន្ធផ្លូវដង្ហើម។ ដើម្បីបងា្ករបញ្ហានេះ ម៉ាស៊ីនទំនើបៗជាច្រើនមានឯករភជប់ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធចម្រោះដែលភ្ជាប់មកជាមួយ ដែលនឹងត្រងខ្យល់នៅខាងក្នុង និងយកភាគល្អិតចេញ។

ភាពបត់បែនដែលផ្តល់ដោយសរសៃអំបោះ និងបច្ចេកវិជ្ជាបោះពុម្ពនៅពីក្រោយពួកវាមិនគួរត្រូវបានប៉ាន់ស្មានទេ៖ ឈើ សូត្រ ថ្មម៉ាប តម្លាភាព ពន្លឺក្នុងទីងងឹត ការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ និងឥន្ទធនូ គ្រាន់តែជាជម្រើស PLA ដើម្បីដាក់ឈ្មោះមួយចំនួន ក៏ដូចជា ការរួមផ្សំផ្សេងៗគ្នាជាច្រើនជាមួយនឹងជាតិសរសៃកាបូន ដែក កុំព្យូទ័រ នីឡុង និងសូម្បីតែសរសៃដែលកែច្នៃឡើងវិញ មានន័យថាការបោះពុម្ព FDM អាចមានទម្រង់ជាច្រើន និងប្រើប្រាស់ខុសៗគ្នា។

វាក៏សំខាន់ផងដែរក្នុងការកត់សម្គាល់ថាខ្សែផ្លាស្ទិចត្រូវរក្សាទុកឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ហើយថែមទាំងអាចត្រូវស្ងួតហួតហែងមុននឹងប្រើប្រាស់ផងដែរ ព្រោះភាគច្រើនគឺ hygroscopic ។

ជ័រ

ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនព្រីនជ័រ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈមានកម្រិតបន្តិច ប៉ុន្តែនៅតែអាចបត់បែនបាន ចាប់ពីផ្លាស្ទិចធម្មតារហូតដល់ប្លាស្ទិកផ្សិតដែលអាចបត់បែនបាន និងអាចលាងសម្អាតបាន។ ជ័រទាំងអស់ត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងដប ឬថង់ដែលធន់នឹងកាំរស្មីយូវី ការពារកាំរស្មី UV មិនឱ្យចូល និងប៉ះវត្ថុរាវ ដែលនឹងធ្វើឱ្យជ័ររឹងមុនពេលប្រើប្រាស់។

ជ័រផ្សេងគ្នានឹងមានការកំណត់ការបោះពុម្ពខុសៗគ្នា ដូចជាពេលវេលានៃការប៉ះពាល់ – ដែលអាចរងផលប៉ះពាល់ដោយពណ៌នៃជ័រផងដែរ។

គួរកត់សម្គាល់ថា ខណៈពេលដែលម៉ាកយីហោមួយចំនួនផ្តល់ពណ៌កាន់តែច្រើន ដើម្បីទទួលបានការបោះពុម្ពពហុពណ៌ អ្នកនឹងត្រូវបោះពុម្ពផ្នែកដាច់ដោយឡែក (អាចបន្ថែមម្ជុលដាក់ទីតាំងជាមុន)។ លើសពីនេះ គេអាចលាបពណ៌ផ្លាស្ទិច ដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលខុសៗគ្នា។

បច្ចេកវិទ្យាដែលបានប្រើអាចមានឥទ្ធិពលលើជ័រដែលបានជ្រើសរើស។ ជ័រអាចព្យាបាលខុសគ្នាអាស្រ័យលើរលកពន្លឺ ហើយដូច្នេះភាពឆបគ្នាពិតប្រាកដត្រូវតែត្រួតពិនិត្យ អាស្រ័យលើការដំឡើងបោះពុម្ព។ ឡាស៊ែរ SLA ជាធម្មតាបញ្ចេញរលកជុំវិញ 395 nm ខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព LCD និង DLP មានរលកចម្ងាយប្រហែល 405 nm ។

ការបោះពុម្ព FDM និងការបោះពុម្ពជ័រមានទំនោរខុសគ្នានៅក្នុងគុណភាព និងដំណោះស្រាយនៃការបោះពុម្ពដែលបានបញ្ចប់របស់ពួកគេ។ កត្តាទាំងនេះមានចាប់ពីរូបរាងទូទៅរហូតដល់គុណភាពនៃព័ត៌មានលម្អិតតូចៗ ប៉ុន្តែក៏រួមបញ្ចូលកត្តាមេកានិចដូចជាកម្លាំង។

FDM

ភាពខុសគ្នាជាក់ស្តែងបំផុតមួយរវាង FDM និងការបោះពុម្ពជ័រគឺគុណភាពបង្ហាញ។ ដោយសារម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព FDM ប្រើស្រទាប់ប្លាស្ទិករលាយដើម្បីបង្កើតគំរូ លទ្ធផលទំនងជាមិនសូវច្បាស់លាស់ និងត្រឹមត្រូវ ដោយសារសម្ភារៈជាធម្មតាត្រូវបានដាក់ក្នុងជួរទទឹង 0.4 មីលីម៉ែត្រ។ ស្រទាប់ពិតប្រាកដក៏មានទំហំធំបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការបោះពុម្ពជ័រដែលមានចាប់ពី 0.1 ដល់ 0.35 មីលីម៉ែត្រក្នុងមួយស្រទាប់។ កម្ពស់ស្រទាប់នេះបង្កើតបន្ទាត់ដែលអាចមើលឃើញលើផ្ទៃទាំងអស់ ហើយជារឿយៗរារាំងផ្នែកដែលបានបោះពុម្ព FDM ពីការប្រើប្រាស់ជាគំរូចុងក្រោយ។

ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានៃបន្ទាត់ស្រទាប់ដែលអាចមើលឃើញ ការបោះពុម្ពដែលបានបញ្ចប់អាចត្រូវបានបូមខ្សាច់ ឬសូម្បីតែរលោងជាមួយនឹងចំហាយសារធាតុរំលាយ។ វិធីសាស្រ្តទាំងនេះអាចធ្វើឱ្យការបោះពុម្ព FDM មើលទៅរលូនឥតខ្ចោះ ប៉ុន្តែត្រូវចំណាយពេល និងជំនាញដើម្បីធ្វើបានល្អ ហើយវានឹងធ្វើឱ្យព្រិលព័ត៌មានលម្អិតនៃផ្ទៃតូចៗផងដែរ។

គុណភាពមួយទៀតនៃការបោះពុម្ពដែលបានបញ្ចប់គឺជាកម្លាំងរបស់ពួកគេ។ នៅដំណាក់កាលនេះ FDM ជាធម្មតាដំណើរការបានល្អជាងការបោះពុម្ពជ័រ ហើយអាស្រ័យលើសម្ភារៈដែលបានប្រើ ត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយការកំណត់ការបោះពុម្ពជាក់លាក់។ ជាឧទាហរណ៍ ការប្រើប្រាស់ភាគរយនៃការបំពេញខ្ពស់ លំនាំបំពេញសមស្រប និងការកើនឡើងនៃកម្រាស់ជញ្ជាំងនឹងធ្វើឱ្យផ្នែកនេះកាន់តែរឹងមាំ ប៉ុន្តែជាលទ្ធផល ពេលវេលាបោះពុម្ពនឹងត្រូវបានកើនឡើង។

ជ័រ

ម្យ៉ាងវិញទៀត ម៉ាស៊ីនព្រីនជ័រ ជាធម្មតាផលិតនូវគំរូលម្អិតខ្ពស់ជាងមុន។ សម្រាប់ហេតុផលនេះ ការបោះពុម្ពជ័រគឺអស្ចារ្យសម្រាប់ម៉ូដែលខ្នាតតូច ឬលម្អិតខ្ពស់ដែលមានតម្លៃក្នុងការខិតខំប្រឹងប្រែងបន្ថែម។

ដោយសារបច្ចេកវិជ្ជា កម្ពស់ស្រទាប់គឺតូចខ្លាំងណាស់ ចាប់ពី 10 មីក្រូន (0.01 ម.ម) ដល់ 100 មីរ៉ូ (0.1 ម.ម)។ កម្ពស់ស្រទាប់ស្តង់ដារគឺ 50 មីក្រូន (0.05 មីលីម៉ែត្រ) ប្រហែលមួយភាគបួននៃការបោះពុម្ព FDM ។ គុណភាពបង្ហាញ XY ក៏ស្ថិតនៅក្នុងជួរនេះដែរ។

កម្ពស់ស្រទាប់ដ៏តូចនេះអនុញ្ញាតឱ្យបោះពុម្ពវត្ថុលម្អិតមិនគួរឱ្យជឿ និងគុណភាពខ្ពស់ ជាមួយនឹងការបោះពុម្ពដែលបានបញ្ចប់ជាញឹកញាប់មិនបង្ហាញសញ្ញានៃស្រទាប់ ប៉ុន្តែមើលទៅហាក់ដូចជាដុំប្លាស្ទិករលោង។ ការបោះពុម្ពដែលបានបញ្ចប់ក៏អាចត្រូវបានបូមខ្សាច់ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពរលោងកាន់តែច្រើន ប៉ុន្តែជំហាននេះមិនចាំបាច់ក្នុងករណីភាគច្រើនទេ ដោយសារស្រទាប់តូចៗរួចទៅហើយ។

នៅពេលនិយាយអំពីភាពរឹងមាំ ប្លាស្ទិករឹងដែលបង្កើតផ្នែកដែលបានបោះពុម្ពច្រើនតែខ្លាំងជាងផ្នែក FDM ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាជាការប្រៀបធៀបដ៏លំបាកមួយ ព្រោះវាអាស្រ័យលើសម្ភារៈ FDM ដែលពួកគេត្រូវបានប្រៀបធៀប។

ភាពខុសគ្នាដ៏ធំមួយរវាង FDM និងការបោះពុម្ពជ័រគឺល្បឿនបោះពុម្ព។ វាអាស្រ័យលើកត្តាជាច្រើន រួមទាំងបច្ចេកវិទ្យាជាក់លាក់ដែលបានប្រើ និងការកំណត់បោះពុម្ព។

FDM

ពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព FDM ដើម្បីបញ្ចប់ការបោះពុម្ពគឺអាស្រ័យជាចម្បងលើទំហំនៃវត្ថុដែលកំពុងបោះពុម្ព ក៏ដូចជាកម្ពស់ស្រទាប់ ភាពជ្រាបចូល និងល្បឿនដែលបានជ្រើសរើស។ និយាយឱ្យសាមញ្ញ ធាតុកាន់តែធំ និងកម្ពស់ស្រទាប់កាន់តែតូច វានឹងចំណាយពេលបោះពុម្ពយូរ និងច្រាសមកវិញ។

ការកំណត់មួយផ្សេងទៀតដែលប៉ះពាល់ដល់ពេលវេលាបោះពុម្ពគឺដង់ស៊ីតេនៃមតិព័ត៌មាន។ ដង់ស៊ីតេចំណីកាន់តែខ្ពស់ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពត្រូវការដាក់សរសៃច្រើន ហើយត្រូវការពេលបោះពុម្ពយូរ។

ជ័រ

នៅពេលនិយាយអំពីការបោះពុម្ពប្លាស្ទិក ពេលវេលាបោះពុម្ពគឺសាមញ្ញជាងបន្តិច។ ជាមួយនឹងការបោះពុម្ព LCD និង DLP ស្រទាប់អាចព្យាបាលបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដោយសារតែស្រទាប់ទាំងមូលត្រូវបានរឹងក្នុងរយៈពេលពី 2 ទៅ 10 វិនាទី ដោយមិនគិតពីចំនួនជ័រដែលត្រូវបានព្យាបាលលើស្រទាប់នីមួយៗនោះទេ។ ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីន SLA ពេលវេលាបោះពុម្ពគឺវែងជាងយ៉ាងខ្លាំង ដោយសារតែឡាស៊ែរត្រូវការផ្លាស់ទីទៅគ្រប់ចំណុច។

អថេរផ្សេងទៀតដែលប៉ះពាល់ដល់ពេលវេលាបោះពុម្ពគឺកម្ពស់អ័ក្ស Z កម្ពស់ស្រទាប់ និងពេលវេលាដែលវាត្រូវការសម្រាប់ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពដើម្បីផ្លាស់ទីគ្រែបោះពុម្ពឡើងលើ និងចុះក្រោមសម្រាប់ស្រទាប់បន្ទាប់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ សន្មតថាអ្នកកំពុងប្រើម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព LCD ការបោះពុម្ពជ័រអាចត្រូវបានរំពឹងថានឹងលឿនជាងការបោះពុម្ព FDM ក្នុងករណីភាគច្រើន។

ភាពងាយស្រួលនៃការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D គឺជាកង្វល់សម្រាប់អ្នកចាប់ផ្តើមដំបូង និងអ្នកប្រើប្រាស់កម្រិតខ្ពស់។ បច្ចេកវិទ្យា FDM អាចមានភាពងាយស្រួលសម្រាប់អ្នកចាប់ផ្តើមបោះពុម្ព 3D ការបោះពុម្ពទឹកថ្នាំជ័រគឺពិបាកជាងសម្រាប់អ្នកទើបនឹងកើត ប៉ុន្តែប្រសិនបើអ្នកបានប្រើវា ប្រតិបត្តិការគឺសាមញ្ញណាស់។

FDM

ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព FDM ជាទូទៅមានភាពងាយស្រួលក្នុងការប្រើប្រាស់ ហើយដូច្នេះវាងាយស្រួលប្រើសម្រាប់អ្នកចាប់ផ្តើមដំបូង។

បន្ទាប់ពីផ្ទុក filament ការចាប់ផ្តើមបោះពុម្ពគឺស្ទើរតែទាំងអស់ដែលត្រូវធ្វើ។ នៅពេលបោះពុម្ព វាត្រូវបានដកចេញយ៉ាងងាយស្រួល ហើយក្នុងករណីភាគច្រើនអាចប្រើភ្លាមៗតាមការចង់បាន។ ការបោះពុម្ពមួយចំនួន ដូចជាប្រអប់មិនជ្រាបទឹក អាចតម្រូវឱ្យមានការកំណត់ច្បាស់លាស់ ឬទម្រង់នៃការស្រោបខ្លះដើម្បីឱ្យពួកវារួចរាល់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់។ ហើយដូចដែលបានរៀបរាប់ខាងលើការកែច្នៃក្រោយអាចចាំបាច់ដើម្បីសម្រេចបាននូវសោភ័ណភាពជាក់លាក់មួយ។

តាមធម្មជាតិ វានៅតែមានបញ្ហាមួយចំនួនជាមួយម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព FDM រួមទាំងការភ្ជាប់ខ្សែស្រឡាយ ការរហែក និងជើងដំរី។ ម៉ាស៊ីន FDM ច្រើនតែត្រូវការការថែទាំ និងការក្រិតតាមខ្នាត ដើម្បីការពារបញ្ហាទាំងនេះពីការកើតឡើង។

ជ័រ

ផ្ទុយ​ទៅ​នឹង​ការ​បោះពុម្ព FDM ការ​បោះពុម្ព​ផ្លាស្ទិច​ទាមទារ​ឱ្យ​មាន​សុវត្ថិភាព និង​ជោគជ័យ​បន្តិច​ទៀត។ ទីមួយ ផ្លាស្ទិចមានជាតិពុល មានន័យថាវាមិនមានសុវត្ថិភាពក្នុងការប៉ះ ហើយចំហាយទឹកមិនមានសុវត្ថិភាពក្នុងការស្រូបចូល។ ដោយសារគ្រោះថ្នាក់នេះ ស្រោមដៃ និងរបាំងមុខត្រូវបានទាមទារនៅពេលកាន់ប្លាស្ទិក និងព្រីន មុនពេលពួកវាត្រូវបានព្យាបាលយ៉ាងពេញលេញ។

លក្ខណៈសំខាន់នៃម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពផ្លាស្ទិចទាំងអស់គឺថា ពួកគេមានក្រណាត់ដែលគ្របលើផ្ទៃសាងសង់ និងធុងប្លាស្ទិក។ ក្រណាត់ទាំងនេះជាធម្មតាឆ្លងកាត់ផ្លាស្ទិចពណ៌ទឹកក្រូច ឬក្រហម។ ការងារចម្បងរបស់ពួកគេគឺការពារកាំរស្មី UV ពីការទៅដល់ផ្លាស្ទិចដែលមិនបានព្យាបាលនៅក្នុងធុងសំរាម និងការពារភ្នែកអ្នកមើលពីពន្លឺ UV នៅក្នុងម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព។ លើសពីនេះ ក្រណាត់​មាន​គោលបំណង​រក្សា​ក្លិន​ផ្សែង​ដែល​បង្ក​គ្រោះថ្នាក់ និង​ជា​ញឹកញាប់​មិន​ឱ្យ​សាយភាយ​។

នៅពេលដែលជ័រត្រូវបានផ្ទុកទៅក្នុងធុងរបស់ម៉ាស៊ីន ដំណើរការបោះពុម្ពគឺសាមញ្ញណាស់។ ប៉ុន្តែ​ព្រីន​ដែល​ទើប​យក​ចេញ​ពី​ម៉ាស៊ីន​បោះពុម្ព​នៅ​តែ​គ្រប​ដោយ​ជ័រ​ដែល​មិន​បាន​ព្យាបាល។ ជ័រនេះត្រូវលាងសម្អាតជាមួយនឹងសារធាតុរំលាយ ក្នុងករណីភាគច្រើនមានជាតិអាល់កុល isopropyl ។ បន្ទាប់មកការបោះពុម្ពត្រូវព្យាបាលយ៉ាងពេញលេញនៅក្រោមប្រភពពន្លឺកាំរស្មីយូវី ដូចជាចង្កៀងឯកទេស ឬគ្រាន់តែពន្លឺព្រះអាទិត្យ ដើម្បីនាំវាទៅស្ថានភាពចុងក្រោយរបស់វា។ នៅពេលដែលជំហានទាំងនេះត្រូវបានបញ្ចប់ ការបោះពុម្ពអាចដំណើរការជាធម្មតា ហើយមិនមានជាតិពុលទៀតទេ។

ជំហានបន្ថែមទាំងនេះមានន័យថាការបោះពុម្ព 3D ជ័រមានខ្សែកោងនៃការសិក្សាខ្ពស់ជាង ដូច្នេះវាមិនចាំបាច់ងាយស្រួលដូចការបោះពុម្ព FDM នោះទេ។ លើសពីនេះ កន្លែងធ្វើការទាំងមូលក៏នឹងត្រូវមានទំហំធំជាងមុន និងបំពាក់ដោយគ្រឿងផ្គត់ផ្គង់បន្ថែម និងសម្ភារៈបរិក្ខារផ្សេងៗ (សម្រាប់ថែទាំ និងបោកគក់)។

ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពជ័រមានបញ្ហាទូទៅមួយចំនួនដែលនាំទៅដល់ការបោះពុម្ពដែលបរាជ័យ ប៉ុន្តែជារឿយៗវាងាយស្រួលក្នុងការដោះស្រាយជាងម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព FDM ។ ចំណុចធំបំផុតនៃការបរាជ័យគឺថាស្រទាប់ដែលបានព្យាបាលមិនជាប់នឹងបន្ទះសំណង់។

ហើយជាកំណត់ចំណាំចុងក្រោយ និងសំខាន់ដូចគ្នា ការចោលផ្លាស្ទិចត្រឹមត្រូវគឺជាកត្តាចាំបាច់។

កត្តាសម្រេចចិត្តមួយទៀតគឺតម្លៃម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពពីរប្រភេទ។ ទាំងពីរអាចមានតម្លៃថោក ប៉ុន្តែដោយសារទំហំ និងគុណភាពកើនឡើង ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពទឹកថ្នាំជ័រច្រើនតែមានតម្លៃថ្លៃជាងម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព FDM សម្រាប់បរិមាណបោះពុម្ពដូចគ្នា។

បច្ចេកវិទ្យាដែលបានអនុវត្តនៅក្នុងម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព ល្បឿនបោះពុម្ព និងព័ត៌មានលម្អិតនៃផលិតផលដែលបានបង្កើតក៏បង្កើតភាពខុសគ្នានៃតម្លៃផងដែរ។

បន្ថែមពីលើម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពដោយខ្លួនឯង ការថែទាំអាចមានតម្លៃថ្លៃជាងសម្រាប់ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពទឹកថ្នាំជ័រ។ ម៉ាស៊ីនព្រីនជ័រ LCD ត្រូវការអេក្រង់ថ្មីបន្ទាប់ពីប្រើបានប្រហែល 2,000 ម៉ោង ជាមួយនឹងតម្លៃអេក្រង់អាស្រ័យលើទំហំ។ ម្យ៉ាងវិញទៀត ទោះបីជាមិនសូវមានប្រជាប្រិយភាពនៅក្នុងទីផ្សារចំណង់ចំណូលចិត្តក៏ដោយ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព DLP ផ្តល់ការប្រើប្រាស់ប្រហែល 20,000 ម៉ោង។ ទន្ទឹមនឹងនេះដែរ ការចំណាយលើការថែទាំម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព FDM ជាទូទៅមានការធ្វេសប្រហែស ដោយសារមានគ្រឿងបន្លាស់ដែលអាចជំនួសបានជាច្រើន។

ឥឡូវ​មក​ដល់​សំណួរ​សំខាន់​បំផុត៖ តើ​មួយ​ណា​ដែល​ស័ក្តិសម​នឹង​អ្នក?

សរុបមក ប្រសិនបើអ្នកចង់បានម៉ាស៊ីនដែលអ្នកអាចប្ដូរតាមបំណងដើម្បីបោះពុម្ពអ្វីគ្រប់យ៉ាងបន្តិចបន្តួច FDM គឺត្រឹមត្រូវសម្រាប់អ្នក។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះគឺល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ការបោះពុម្ពវត្ថុជាច្រើនប្រភេទក្នុងគុណភាពសមហេតុផល ចាប់ពីស៊ុមរចនាសម្ព័ន្ធធំដែលរឹងមាំគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទប់ទល់នឹងបន្ទុកធ្ងន់ រហូតដល់ម៉ូដែលលម្អិតទាប និងគ្រឿងបន្លាស់តូចៗ។

ប៉ុន្តែនៅពេលនិយាយអំពីម៉ូដែលតូចៗ និងព័ត៌មានលម្អិតសំខាន់ៗ – ការបោះពុម្ពប្រកបដោយតម្លាភាព ភាពធន់ ឬភាពបត់បែននៃសម្ភារៈ ឬការបោះពុម្ពគ្រឿងអលង្ការ – ការបោះពុម្ពទឹកថ្នាំជ័រអាចជាជម្រើសប្រសើរជាង។ ទោះបីជាការទទួលបានប្រើវានិងការវិនិយោគដំបូងអាចខ្ពស់ជាងបន្តិច។